Con el mockup validado, llega el momento de modelar la carcasa en CAD. Esta es la pieza que define tu deck: aloja la Raspberry Pi, la pantalla, el teclado Corne, la batería y el Heltec V3, y tiene que hacerlo dejando salir los puertos, dejando entrar el aire y aguantando los tirones de los cables sin romperse. Vamos por partes.

Alojar los componentes

La carcasa es un volumen que debe contener todos los bloques del mockup respetando las distancias que ya descubriste. Algunas reglas que ahorran rediseños:

• Monta sobre postes y tornillos, no a presión. Crea postes con agujero para tornillos M2,5 o M3 (los de la Pi son M2,5) e inserta tuercas embebidas o usa tornillos autorroscantes para plástico.
• Deja tolerancia. Una pieza impresa en FDM (deposición de filamento fundido, el método del módulo 1) no sale con la cota exacta: la contracción al enfriar y el ancho del hilo extruido desvían la medida real respecto al modelo. Reserva entre 0,2 y 0,4 mm de holgura alrededor de cada componente, más en las dimensiones grandes.
• Piensa en el orden de montaje. Si para meter la batería tienes que sacar la Pi, el diseño está mal. Cada pieza debe poder entrar y salir sin desmontar otras.
• Reserva el aire. La Pi 5 disipa calor; no la pegues contra una pared. Hablaremos de esto en el artículo de gestión térmica, pero la carcasa ya debe dejar el hueco.

Puertos y aperturas

Cada conector que quieras usar desde fuera necesita su ventana en la carcasa: USB-C de carga, USB de datos, HDMI, la ranura de la tarjeta, la antena LoRa. Modela esas aperturas con cuidado:

• Mide el conector real, no la imagen del fabricante. Añade holgura para que el cable entre sin forzar.
• Alinea la ventana con la altura exacta del puerto en la placa. Un milímetro de desfase y el conector no entra.
• Si un puerto queda interno (por ejemplo, el USB del teclado hacia la Pi), no le pongas ventana: déjalo dentro.

Ventilación

La ventilación se diseña a la vez que la carcasa, no después. Necesitas al menos dos aberturas: una de entrada de aire fresco y otra de salida de aire caliente, idealmente en lados opuestos para crear un flujo que cruce los componentes calientes. El detalle de geometrías (láminas, panal) y del ventilador lo verás en el siguiente artículo; aquí basta con dejar previstos los huecos.

Bisagras

Si tu deck se pliega (pantalla que se levanta sobre la base, estilo portátil), necesitas una bisagra. Dos enfoques:

• Bisagra impresa, integrada en las piezas. Elegante pero frágil; el plástico se fatiga con el uso. Diseña el eje con holgura y refuérzalo.
• Bisagra metálica atornillada. Menos vistosa pero mucho más duradera. Para un deck que vas a usar a diario, suele compensar.

Recuerda que por la bisagra pasarán cables (el de la pantalla al menos). Deja un canal interno para que el cable cruce sin pinzarse al abrir y cerrar.

Strain relief: el detalle que evita averías

Ningún esfuerzo mecánico aplicado a un cable externo debe llegar a la soldadura o al pin que lo terminan: esas uniones resisten mal la tracción y la fatiga repetida, y un tirón las arranca o las agrieta. Lo que intercepta ese esfuerzo antes de que llegue a la electrónica es el strain relief (alivio de tensión). Tienes varias técnicas, y conviene combinarlas:

• Cord grips (prensaestopas): anillos que aprietan el cable contra la carcasa en su punto de entrada, los mismos que en el módulo 6 sellaban la entrada de cable de una caja estanca. El tirón lo absorbe la carcasa, no la electrónica. Hay modelos imprimibles o comerciales que se atornillan a una ventana.
• Puntos de brida integrados: modela pequeños ojales o pasadores en el interior de la carcasa por donde pasar bridas. Así fijas los cables a la estructura cerca de cada conector. No cuesta nada añadirlos en CAD y son utilísimos.
• Juntas de silicona para conexiones rígidas: donde un conector entra en la carcasa, una junta de silicona sella, amortigua vibraciones y reparte el esfuerzo en lugar de concentrarlo en un punto.

La regla mental: ningún esfuerzo mecánico externo debe llegar nunca a una soldadura o a un pin. Siempre tiene que haber un punto de anclaje entre el exterior y la electrónica que se coma el tirón.

Orientación de impresión

Aunque diseñes en CAD, piensa ya en cómo se imprimirá la pieza, porque condiciona la forma:

• Las capas son el plano débil. Orienta la pieza para que los esfuerzos no intenten separar capas. Una pestaña que sufre carga debe imprimirse “de pie”, no “tumbada”.
• Evita voladizos grandes que exijan soporte en superficies vistas. A veces dividir la carcasa en dos mitades imprime mejor que una pieza monolítica.
• Las roscas y postes finos salen frágiles. Usa insertos roscados de latón a presión en caliente si la pieza va a montarse y desmontarse muchas veces.

Checklist antes de imprimir

Antes de mandar la carcasa a la impresora, repasa:

1. ¿Cabe cada componente con su tolerancia?
2. ¿Tiene cada puerto externo su ventana alineada?
3. ¿Hay entrada y salida de aire?
4. ¿Cada cable externo tiene su strain relief?
5. ¿Se puede montar y desmontar en un orden lógico?
6. ¿La orientación de impresión respeta las cargas?

Una carcasa bien diseñada hace que el ensamblaje sea casi trivial. Una mal diseñada convierte el montaje en una pelea. El tiempo que inviertas aquí lo recuperas con creces cuando llegues a juntar las piezas.