El Corne (CRKBD) es un teclado dividido de 42 teclas que se ha convertido en el proyecto de soldadura por excelencia: reúne en una sola placa casi todo lo que has aprendido en este módulo. Componentes SMD pequeños, diodos polarizados, LEDs delicados, conectores y mucho TH. Es el caso práctico perfecto porque el orden de montaje importa tanto como la técnica. Aquí montamos una mitad; la otra es idéntica en espejo.

La regla de oro: de lo más plano a lo más alto

El principio que ordena todo el montaje es soldar primero lo más bajo y dejar para el final lo que más sobresale. Si sueldas un header alto antes que un diodo SMD, no podrás apoyar la placa plana para trabajar cómodo. Por eso el orden es diodos → LEDs → sockets → headers → conectores → display.

Paso 1: diodos (SMD, polarizados)

Son 42 diodos, uno por tecla. Van por la cara que indique tu PCB y son polarizados: la raya del diodo debe coincidir con la marca de la serigrafía. Un diodo al revés deja esa tecla muerta.

1. Pre-estaña uno de los dos pads de cada posición.
2. Coloca el diodo con pinza, funde ese pad y deslízalo a su sitio respetando la orientación de la raya.
3. Suelda el otro pad.
4. Vuelve al primer pad para dejarlo bien.

Comprueba la orientación de todos antes de seguir: corregir un diodo después de montar los LEDs es mucho más incómodo.

Paso 2: LEDs (lo más delicado)

El Corne lleva dos tipos de LEDs direccionables (cada uno lleva su propio chip y se controla por una sola línea de datos en cadena): los de underglow (WS2812B, brillan por detrás) y los por tecla (SK6812 MINI-E, brillan hacia delante). Los SK6812 MINI-E tienen patillas que los sujetan en su hueco, lo que ayuda a colocarlos.

Los LEDs son sensibles al calor y a la orientación. Cada uno tiene una marca de pin 1 (una esquina cortada o un punto) que debe coincidir con la serigrafía. Suelda rápido y deja enfriar entre LED y LED para no cocerlos. Como van en cadena (la salida de uno alimenta al siguiente), un LED mal soldado o muerto corta toda la tira a partir de él, así que conviene probar la cadena antes de seguir si tu firmware lo permite.

Paso 3: sockets hotswap

Los sockets hotswap (intercambio en caliente) permiten cambiar interruptores sin soldar. Son SMD con dos pads grandes, fáciles de soldar precisamente por su tamaño.

1. Pre-estaña un pad de cada socket.
2. Coloca el socket alineado con su hueco y funde el pad para fijarlo.
3. Suelda el otro pad con estaño abundante: estos pads son grandes y conviene un buen fillet porque aguantan el esfuerzo de meter y sacar interruptores.

Asegúrate de que el socket queda plano contra la placa; si queda inclinado, el interruptor no entrará bien.

Paso 4: headers para el controlador

El microcontrolador (un Pro Micro o compatible: la placa controladora que lee la matriz de teclas) se conecta mediante headers. Suéldalos rectos: una tira torcida hace que el controlador no asiente. Truco clásico: inserta el header, suelda un solo pin de cada extremo, comprueba que está perpendicular, corrige si hace falta calentando ese pin, y solo entonces suelda el resto.

Paso 5: conector TRRS

El jack TRRS es lo que comunica las dos mitades, así que un fallo aquí deja medio teclado mudo. Es TH con bastante masa metálica, así que dale calor suficiente y tiempo. Va soldado en su sitio atravesando la placa. Verifica con el multímetro que los cuatro contactos llegan a donde deben y que no hay puentes entre ellos.

Paso 6: pulsador de reset

El pulsador de reset es TH sencillo. Aprovecha que aún tienes acceso cómodo a la cara de soldadura antes de montar el display.

Paso 7: display OLED (lo último, lo más alto)

El OLED (la pequeña pantalla monocroma de 0,96”) va sobre headers en lo alto de la placa, por eso es lo último. Tienes dos opciones:

• Soldado fijo con headers: lo más robusto.
• Sobre socket (usando patillas de diodo TH como pins hembra) para poder cambiarlo: más cómodo si hot-swapeas pantallas.

Respeta la orientación de los pines (VCC, GND, SCL, SDA) según la serigrafía. Suelda rápido cerca del cristal del display para no dañarlo con calor.

Verificación final

Antes de declarar la mitad terminada, repasa el módulo de inspección:

1. Limpia el flux con IPA y cepillo.
2. Lupa o microscopio sobre diodos, LEDs y sockets buscando puentes y juntas frías.
3. Continuidad: primero VCC contra GND (no debe pitar), luego cada socket a su diodo y al controlador.
4. Orientación: confirma una última vez la raya de cada diodo y el pin 1 de cada LED.
5. Monta el controlador, flashea el firmware (cargar el programa en el microcontrolador, lo que harás en detalle en el módulo 5) y prueba tecla a tecla y la cadena de LEDs.

Errores que cuestan caros

• Diodo al revés: tecla muerta. Revisa la raya antes de avanzar.
• LED recocido o mal orientado: corta la cadena a partir de él; cuesta diagnosticar.
• Socket inclinado: el interruptor no entra. Reasienta con calor.
• Soldar headers altos antes de tiempo: pierdes el apoyo plano de la placa.

El Corne premia el orden y la paciencia. Si respetas la secuencia de plano a alto, verificas cada etapa antes de pasar a la siguiente y limpias al final, tendrás un teclado que funciona a la primera y que da gusto enseñar.